Plastiklərin xas xüsusiyyətlərinə görə, onları müəyyən formaya və istifadə dəyərinə malik plastik məmulatlara çevirmək mürəkkəb və ağır prosesdir.Plastik məmulatların sənaye istehsalında plastik məmulatların istehsal sistemi əsasən dörd davamlı prosesdən ibarətdir: plastik formalaşdırma, mexaniki emal, bəzək və yığma.
Bu dörd prosesdə plastik qəlibləmə plastik emalın açarıdır.30-a qədər çeşiddə qəlibləmə üsulları, əsasən plastikin müxtəlif formaları (toz, hissəcik, məhlul və ya dispersiya) məhsulun və ya iş parçasının istənilən formasına.Qəlibləmə üsulu əsasən plastikin növündən (termoplastik və ya termosetləmə), ilkin formasından, məhsulun forma və ölçüsündən asılıdır.Plastik emal termoplastiklərində geniş istifadə olunan üsullar ekstruziya, enjeksiyon qəlibləmə, kalenderləmə, üfürmə və isti qəlibləmədir, plastik emal üçün termosetləmə plastikləri ümumiyyətlə qəlibləmə, transfer qəlibləmə, həm də enjeksiyon qəlibindən istifadə edir.Laminasiya, qəlibləmə və termoformasiya düz bir səthdə plastik əmələ gətirir.Yuxarıda göstərilən plastik emal üsulları rezin emalı üçün istifadə edilə bilər.Bundan əlavə, xammal tökmə kimi maye monomer və ya polimer və s. var. Bu üsullar arasında ekstruziya və enjeksiyon qəlibləmə ən çox istifadə edilən və ən əsas qəlibləmə üsullarıdır.
Plastik məhsul istehsalının mexaniki emalı çox dəqiq ölçüdə və ya az miqdarda plastik məmulatların istehsalı üçün metal və ağac və s. plastik emal üsulunu götürməkdir və həmçinin mişar kimi köməkçi qəlibləmə prosesi kimi istifadə edilə bilər. ekstrüde edilmiş profillərin kəsilməsi.Plastik və metal və ağacın fərqli performansına görə, plastik istilik keçiriciliyi zəifdir, istilik genişlənmə əmsalı, aşağı elastiklik modulu, armatur və ya alət təzyiqi çox böyük olduqda, deformasiyaya səbəb olmaq asandır, kəsici istilik əriməsi asan və alətə yapışmaq asandır.Buna görə də, plastik emal, istifadə olunan alət və müvafiq kəsmə sürəti plastik xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmalıdır.Ümumi istifadə edilən emal üsulları mişar, kəsmə, zımbalama, tornalama, planyalama, qazma, üyütmə, cilalama, sap emalı və s.Bundan əlavə, plastikləri lazerlə kəsmək, qazmaq və qaynaq etmək olar.
Plastik məmulatların istehsalında birləşmə Plastik hissələrin birləşdirilməsi üsulları qaynaq və yapışdırmadır.Qaynaq üsulu isti hava qaynağı elektrod qaynaqının istifadəsi, isti ərimə qaynaqının istifadəsi, həmçinin yüksək tezlikli qaynaq, sürtünmə qaynağı, induksiya qaynağı, ultrasəs qaynağı və s.İstifadə olunan yapışdırıcıya görə yapışdırma üsulu flux, qatran məhlulu və isti əriyən yapışdırıcıya bölünə bilər.
Plastik məmulatların istehsalının səth modifikasiyasının məqsədi plastik məmulatların səthini gözəlləşdirməkdən ibarətdir, o cümlədən: mexaniki modifikasiya, yəni fayl, daşlama, cilalama və digər proseslər, buruqları, çapıqları çıxarmaq və ölçülərin düzəldilməsi;bitirmə, o cümlədən məhsulun səthinin boya ilə örtülməsi, səthin daha parlaq olması üçün həlledicilərdən istifadə edilməsi, məhsulun səthinin naxışlı plyonka ilə örtülməsi və s.;Rəng tətbiqi, o cümlədən rəngli boyama, çap və isti ştamplama;Qızıl örtük, o cümlədən vakuum örtük, elektrokaplama və kimyəvi gümüş örtük və s. Plastik emal isti ştamplama, isti ştamplama filmindəki rəngli alüminium folqa təbəqəsini (və ya digər naxışlı filmi) istilik və təzyiq altında iş parçasına köçürməkdir.Bir çox məişət texnikası və tikinti məhsulları, gündəlik tələbat malları və s. metal parıltı və ya ağac naxışları əldə etmək üçün bu üsuldan istifadə edir.
Yığma plastik hissələrin yapışqan, qaynaq və mexaniki əlaqə yolu ilə tam məhsullara yığılması əməliyyatıdır.Məsələn, plastik profillər mişar, qaynaq, qazma və digər addımlarla plastik pəncərə çərçivələrinə və qapılara yığılır.
Göndərmə vaxtı: 07 noyabr 2022-ci il